شرکت بناگستران نامدار به عنوان سازنده ماشین آلات صنعتی نامی آشناست. این شرکت معتبر از طریق تجهیزات مدرن و به روز و تلاش بی وقفه طراحان و مهندسان متبحر و با تجربه در زمینه ساخت پل عابر پیاده، بیلبورد تبلیغاتی و ساخت و اجرای سوله های صنعتی زبانزد است. ساخت ماشین آلات صنعتی در کارخانه این شرکت با کیفیتی بی نظیر انجام می شود. پشتیبانی سیار، تعمیر و نگهداری این تجهیزات توسط نیروهای کاملا متخصص در کمترین زمان ممکن امکان پذیر است.
راه های تماس با ما
برای دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت ماشین آلات صنعتی می توانید با مشاورین شرکت بناگستران نامدار تماس حاصل نمایید.با خیالی آسوده انجام پروژه های خود را با بهترین کیفیت به ما بسپارید. بزرگترین پشتیبان و ضمانت کیفیت کار این شرکت مشاهده و بازدید از نمونه کارها، مشتری مداری و پشتیبانی قدرتمند آن است.
شرکت بناگستران نامدار اولین سازنده دستگاه های پرس برک اسکادا با دهانه 12 متر در ایران
ساخت پرس برک؛ تخصص ما در طراحی و ساخت ماشین آلات صنعتی پیشرفته
چرا ما به عنوان اولین سازنده پرس برک تاندمی با دهانه ۱۲ متر شناخته می‌شویم؟
در صنعت فلزکاری، دقت، قدرت و کیفیت تجهیزات نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت پروژه‌های صنعتی دارد. شرکت ما با سال‌ها تجربه در ساخت ماشین آلات صنعتی و بهره‌گیری از دانش مهندسی روز، به عنوان اولین سازنده دستگاه پرس برک تاندمی با دهانه ۱۲ متر شناخته می‌شود و توانسته است نیاز صنایع سنگین کشور را با تولید تجهیزات کاملاً مهندسی شده برطرف کند.
تمرکز ما بر ساخت پرس برک با ظرفیت‌های مختلف، طراحی اختصاصی متناسب با نیاز مشتری و استفاده از قطعات باکیفیت باعث شده است دستگاه‌های تولیدی ما در پروژه‌های بزرگ صنعتی، کارخانه‌های سازه‌های فلزی، تولیدکنندگان مخازن، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پل‌سازی و صنایع سنگین عملکردی قابل اعتماد داشته باشند.
طراحی مهندسی در ساخت پرس برک
ساخت پرس برک بر پایه استانداردهای جهانی
فرآیند ساخت پرس برک تنها به مونتاژ قطعات محدود نمی‌شود. طراحی دقیق شاسی، تحلیل تنش، انتخاب سیستم هیدرولیک، طراحی مدارهای کنترلی و برنامه‌نویسی سیستم CNC همگی از مراحل مهم تولید یک دستگاه حرفه‌ای هستند.
در مجموعه ما تمامی مراحل طراحی توسط مهندسین متخصص انجام شده و قبل از تولید، تمامی اجزای دستگاه با نرم‌افزارهای مهندسی مورد تحلیل قرار می‌گیرند تا بالاترین استحکام و کمترین میزان تغییر شکل در طول عمر دستگاه تضمین شود.
مزایای طراحی مهندسی
افزایش دقت خمکاری
کاهش استهلاک دستگاه
افزایش طول عمر قطعات
کاهش مصرف انرژی
عملکرد یکنواخت در تولید انبوه
کاهش هزینه‌های تعمیرات
اولین سازنده پرس برک تاندمی با دهانه ۱۲ متر
اجرای پروژه‌های خاص و سفارشی
یکی از مهم‌ترین افتخارات مجموعه ما، طراحی و ساخت اولین دستگاه پرس برک تاندمی با دهانه ۱۲ متر است. این دستگاه برای خمکاری قطعات بسیار بزرگ طراحی شده و امکان تولید سازه‌هایی را فراهم می‌کند که با دستگاه‌های معمولی قابل اجرا نیستند.پرس برک تاندمی با اتصال همزمان دو دستگاه، امکان افزایش طول خمکاری، دقت بیشتر و کنترل کاملاً هماهنگ را فراهم می‌کند و گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع بزرگ محسوب می‌شود.
سازنده پرس برک با قابلیت طراحی سفارشی
تولید دستگاه متناسب با نیاز هر صنعت
یکی از ویژگی‌های مهم مجموعه ما، تولید دستگاه بر اساس نیاز مشتری است. بسیاری از صنایع به دستگاه‌هایی با ابعاد، ظرفیت و امکانات خاص نیاز دارند که در نمونه‌های آماده بازار وجود ندارد.به عنوان سازنده پرس برک، امکان طراحی و تولید دستگاه در تناژها و ابعاد مختلف را فراهم کرده‌ایم تا هر پروژه دقیقاً مطابق نیاز کارفرما اجرا شود.
قابلیت های سفارشی سازی
قابلیت های سفارشی سازی دستگاهها از قبیل انتخاب طول دستگاه، انتخاب تناژ، طراحی اختصاصی شاسی، سیستم اختصاصی CNC، کنترل هوشمند، نصب انواع ابزار خمکاری، سیستم هیدرولیکی سفارشی و تجهیزات ایمنی پیشرفته توسط این شرکت بنا بر نظر مشتری با بهترین کیفیت طراحی و اجرا میگردد.
ساخت ماشین آلات صنعتی با فناوری روز
کیفیتی که از طراحی آغاز می شود
موفقیت یک دستگاه صنعتی تنها به ظاهر آن وابسته نیست. کیفیت واقعی از مرحله طراحی آغاز شده و در انتخاب مواد اولیه، فرآیند ماشینکاری، جوشکاری، مونتاژ و تست نهایی شکل می‌گیرد.در فرآیند ساخت ماشین آلات صنعتی از فولادهای استاندارد، تجهیزات دقیق ماشینکاری CNC، سیستم‌های هیدرولیک معتبر و قطعات الکترونیکی باکیفیت استفاده می‌شود تا دستگاهی بادوام و مطمئن تولید گردد.
مراحل ساخت پرس برک
فرایند تولید دستگاه
ساخت هر دستگاه پرس برک شامل مراحل مختلفی است که هر کدام تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی دارند.
نیاز مشتری بررسی شده و نقشههای سهبعدی دستگاه تهیه میشوند.
تمامی قطعات از نظر استحکام و عملکرد تحلیل میشوند.
شاسی دستگاه با استفاده از فولادهای سنگین تولید شده و پس از جوشکاری عملیات تنشزدایی روی آن انجام می‌شود.
تمامی سطوح حساس توسط ماشینآلات CNC ماشینکاری میشوند تا دقت عملکرد دستگاه تضمین گردد.
سیستم هیدرولیک، الکترونیک، تجهیزات کنترلی و قطعات مکانیکی نصب میشوند.
تمامی دستگاهها قبل از تحویل تحت بار کامل آزمایش شده و از نظر دقت، سرعت و ایمنی کنترل میشوند.
چرا ما بهترین سازنده پرس برک هستیم؟
تجربه، تخصص و نوآوری
سال‌ها فعالیت در حوزه ساخت ماشین آلات صنعتی باعث شده است شناخت کاملی از نیاز صنایع مختلف داشته باشیم.ویژگی‌های مجموعه ما عبارت‌اند از:
تجربه بالا
اجرای پروژه‌های متعدد در صنایع مختلف
تیم مهندسی متخصص
طراحی دستگاهها توسط مهندسین مجرب
کیفیت ساخت
استفاده از بهترین متریال و تجهیزات
خدمات پس از فروش
پشتیبانی فنی، آموزش، تأمین قطعات و سرویس دستگاه
قیمت رقابتی
تولید مستقیم بدون واسطه و ارائه بهترین ارزش خرید
تحویل به موقع
برنامه‌ریزی دقیق برای اجرای پروژه‌ها در زمان تعیین‌شده
کاربردهای پرس برک در صنایع مختلف
نقش پرس برک در توسعه صنایع
امروزه تقریباً تمامی صنایع فلزی به دستگاه‌های پرس برک نیاز دارند. این دستگاهها در تولید قطعات دقیق و خمکاری ورق‌های فلزی نقش اساسی ایفا می‌کنند.مهم‌ترین صنایع استفاده‌کننده از پرس برک عبارت‌اند از:
صنایع ساختمان، تولید سوله، ساخت پلهای فلزی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاهها، خودرو سازی، تجهیزات صنعتی، صنایع ریلی، تولید تابلو برق، صنلیع غذایی، ساخت ماشین آلات و غیره.
اهمیت انتخاب یک سازنده پرس برک معتبر
سرمایه‌گذاری مطمئن برای سال‌های آینده
خرید دستگاه پرس برک یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است. انتخاب یک سازنده پرس برک معتبر باعث می‌شود علاوه بر دریافت دستگاهی باکیفیت، از خدمات نصب، آموزش، پشتیبانی و تأمین قطعات نیز بهره‌مند شوید.ما با تکیه بر دانش فنی، طراحی مهندسی، تولید دقیق و کنترل کیفیت مستمر، دستگاه‌هایی تولید می‌کنیم که سال‌ها در سخت‌ترین شرایط صنعتی عملکردی پایدار و دقیق دارند.
جمع‌بندی
اگر به دنبال یک شرکت متخصص در ساخت پرس برک، سازنده پرس برک و ساخت ماشین آلات صنعتی هستید، مجموعه ما با بهره‌گیری از فناوری روز، تیم مهندسی متخصص و تجربه اجرای پروژه‌های بزرگ، آماده طراحی و تولید انواع دستگاه‌های پرس برک استاندارد و سفارشی است.
افتخار ما، تولید اولین دستگاه پرس برک تاندمی با دهانه ۱۲ متر و ارائه راهکارهای مهندسی برای صنایع سنگین کشور است. هدف ما تنها تولید یک دستگاه نیست؛ بلکه ارائه راهکاری مطمئن، بادوام و اقتصادی برای افزایش بهره‌وری خطوط تولید مشتریان است.
ماشین صنعتی به هر دستگاهی اطلاق می گردد که برای شکل دادن قطعات ساخته شده از فلز یا مواد دیگر استفاده می شود. شکل دهی قطعات از طریق چهار روش قابل انجام است. روش اول با برش دادن مواد اضافی به صورت تراشه است. روش دوم از طریق برش دادن. و روش سوم با پرس کردن قطعات فلزی به اشکال مورد نظر با استفاده از جریان الکتریسیته یا امواج فراصوت یا به وسیله مواد شیمیایی.دسته چهارم که ماشین آلات و فرآیندهای مدرن هستند، به منظور ماشینکاری فلزات فوق سخت که با شیوه های قدیمی قابل ماشینکاری نیستند،مورد استفاده قرار می گیرند.
طراحی ماشین صنعتی
در دنیای مدرن و ماشینی امروز، طراحی ماشین آلات صنعتی که باعث سرعت انجام کار و اعمال هزینه اندک می شوند از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در واقع ماشین آلات صنعتی جایگزینی برای نیروهای انسانی هستند که در آن مجموعه ای از قطعات ثابت و متحرک کارها و وظایف خاصی را با تامین انرژی های مکانیکی و الکترونیکی، شیمیایی و هسته ای به خوبی انجام می دهند. این ماشین آلات که با جدا کردن تراشه‌های فلزی از قطعه کار، قطعاتی را تشکیل می‌دهند، عبارتند از: تراش، شکل‌دهنده و تراش، ماشین‌های حفاری، دستگاه های فرز، آسیاب‌ها و اره‌های برقی. شکل‌دهی سرد قطعات فلزی مانند ظروف پخت و پز، بدنه خودرو و موارد مشابه بر روی پرس پانچ انجام می‌شود.
در طراحی ماشین آلات صنعتی مدرن قطعات را با تحمل مثبت یا منفی یک ده هزارم اینچ (0.0025 میلی متر) برش می دهند. در موارد خاص دستگاه های لپینگ با دقت زیاد، قادر هستند قطعات در حدود 0.00005 میلی متر را تولید کنند. به دلیل نیازهای ابعادی دقیق قطعات و نیروهای سنگین برشی که بر ابزار برش اعمال می شود، این ابزار وزن و استحکام را با دقت ترکیب می کنند.به همین دلیل باید به دنبال باید به یک سازنده ماشین آلات صنعتی معتبر مراجعه کرد.
فرآیند ساخت
ساخت دستگاه های صنعتی و تولید تجهیزات صنعتی شامل چندین فرآیند فلزکاری است. از جمله: شکل دهی فلز، ریخته گری، آهنگری، پیوستن، سنگ زنی و جوشکاری. نمونه هایی ازماشین آلات صنعتی عبارتند از: ماشین آلات و تجهیزات صنعتی، ابزار و تجهیزات ساخت، مانند اره برقی، مته، ابزار دستی، ماشین آلات فلزکاری، ماشین های پولیش، پرس،باسکول های صنعتی. قطعات و سخت افزارها مانند فنرها، مهره ها و پیچ ها،شیرها و شیلنگ های پنوماتیک و تجهیزات تاسیساتی مانند بخاری های صنعتی، کوره ها، جاروبرقی ها، گاری ها و لیفتراک ها.
انواع ماشین آلات صنعتی
ماشین آلات صنعتی در انواع مختلفی وجود دارند. این ماشین ها و تجهیزات توسط تولید کنندگان در کارخانه جات تولیدی کاربرد گسترده ای دارند. برخی از انواع این ماشین آلات عبارتند از ماشین های فرز،دستگاه فرز افقی،دستگاه فرز عمودی،دستگاه فرز 5 محور،ماشین تراش،ماشین تراش CNC. انواع ماشین آلات صنعتی بر اساس نحوه عملکردشان بر روی قطعه کار به سه گروه ماشینکاری بدون اصلاح،ماشینکاری با سایش و ماشینکاری با حذف اصلاح تقسیم می شوند. در ادامه متداول ترین ماشین آلات مورد استفاده در صنعت فلزکاری را به اختصار توضیح می دهیم.
ویژگی بارز ماشینکاری عمودی سر چرخشی آن است که از بالا به سمت پایین به قطعه کار نزدیک می شود. این دستگاه با انتخاب چندین محور، قادر به اجرای چندین فرآیند است.
ماشینکاری افقی به دلیل استفاده از سیستم CNC توانایی انجام چند عملیات مختلف را به صورت خودکار دارد و اکثرا برای قطعات بزرگ کاربرد دارد.
تراش CNC در تولید اتوماتیک قطعات کاربرد دارد و نرم افزار CNC را اجرا می کند.
ماشین های فرز CNC مجهز به سیستم CNC است که با استفاده از این ماشین، از طریق سیستم کامپیوتری می توان دستگاه را برش داد یا سنباده زد. این دستگاه برای برش قطعات میلیمتری طراحی می گردد.